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    “三筒多回程網格式”紙漿烘干機原理及特點


      “紙漿”是將回收后的廢舊紙箱、書紙、報紙等經過浸泡、去雜、打碎、制漿、過濾并脫水后形成的塊狀物質,主要由多種纖維構成,含水量很高。因“紙漿”干燥到一定程度后,呈現為易燃燒的絮狀狀態,此時如果溫度過低則達不到干燥要求,而溫度過高則易導致纖維塑化,甚至著火燃燒,因此干燥難度大,溫度控制尤為重要。
     

      傳統的單筒烘干機,物料在設備內直進直出,單級運行,風量及溫度不能實現控制,且水汽在設備中行程過長,由于紙漿吸水的特性,易在末端造成二次返濕,很難達到理想的干燥效果。
     

      真節能公司生產的“三筒多回程網格式”紙漿烘干機,是在“單筒烘干機”的基礎上,采用“三級多回路干燥技術”,經過創新設計改造而成。獨特的三套筒設計,將物料干燥過程分成三個階段,然后根據物料的特性和需求,對風量、風速、風向及熱量進行自由分配,自主調控;水蒸氣則分別在每級末端及時排出,大的提高了干燥效率。
     

      “三筒多回程網格式”紙漿烘干機囊括了多個真節能“≠”核心理念(“1+3=6”的三套筒模式、“3×6=36”W+S走料設計、“6-3=1”排氣方式以及“走3步退2步”交流往復式干燥技術),配合先進的“正反揚料、導料”系統,當物料在設備中“走三步退兩步”做前后往復運動的同時又被反復拋撒揚起,形成多重均勻“料幕”,從而保證熱風和物料得以充分接觸和融合,使傳熱面積增大到普通干燥機的五倍之多,物料行程超過設備設計長度的六倍以上。整個設備一體化聯動,相互作用,相輔相成,一、二、三級干燥器內的熱風量大小及溫度高低,隨物料含水率的波動而調整,運用“高+高+高”、“中=中=中”、“低-低-低”的全新設計工藝,使高者得高、中者用中,低者配低,將物料始終置于理想的干燥環境中。能耗低,效率高,綜合經濟效益是普通干燥設備的三至四倍。
     

      在干燥實踐中,不同原料形成的“紙漿”使用的干燥參數也不相同,要經過測試,才能獲得準確的干燥數據。目前國內外多家企業采用真節能公司生產的 “三筒多回程網格式”紙漿烘干機干燥“紙漿”,干燥效果都十分理想。


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